Vous avez passé votre commande pour un bâton B45 personnalisé et on vous a dit que vous le recevrez dans deux semaines. Mais avez-vous déjà réfléchi à ce qui entre dans le processus de fabrication de votre bâton ?

Dans la première partie du processus de fabrication, j’ai parlé de la sélection du bois, c’est-à-dire du pesage et du classement de chaque morceau de bois reçu.

Aujourd'hui, je vais aborder les étapes manuelles nécessaires pour arriver au produit fini, un modèle B271 de 33 pouces de longueur et pesant 30 onces, dans cet exemple.

Comme mentionné dans le précédent blog, il est très important de sélectionner un tronc ayant le poids approprié pour correspondre au modèle de votre bâton, à sa longueur et à son poids. Dans ce cas, nous choisirons un tronc pesant 93 onces.

Nous devons ensuite déterminer quel bout du tronc sera l’extrémité du manche et lequel sera le baril, en gardant à l’esprit que l’extrémité du manche du tronc ne doit pas contenir de nœuds et que les grains doivent être droits.

Station 1 : La machine à tour
Cette machine informatisée contient TOUS les modèles de bâtons et tailles (en longueur) de chaque bâton que nous avons déjà fabriqué. Après avoir entré notre modèle demandé (B271-33), nous appuyons sur Démarrer et la machine se met au travail, réduisant le tronc à la forme appropriée.

Le processus prend entre deux minutes et demie et trois minutes, selon le modèle. Après que la machine ait sorti notre B271-33, nous utilisons une machine de ponçage motorisée pour lisser encore plus le bois, puis nous enlevons le bois excédentaire qui n’est pas utilisé (rappelez-vous que chaque tronc mesure 37 pouces de long).

Dans ce cas, il reste quatre pouces non utilisés. Nous pesons alors le bâton brut fini. Disons que ce bâton pèse 30,3 onces.

Station 2 : L'hydratation et le sablage
Nous passons ensuite à la Station 2, où nous trempons le bâton dans de l'eau pour récupérer l'humidité que le tronc a pu perdre pendant le stockage. Après que le bois ait séché (environ 20 minutes), nous lissont à nouveau le bâton à l’aide d’une machine de ponçage manuelle. L’objectif est de rendre le bâton aussi lisse que possible pour le préparer à la phase de peinture.

Station 3 : Peinture et gravure
Nous avançons ensuite vers la zone de peinture et de gravure, Station 3. À cette station, le bâton est plongé dans un cylindre contenant les couleurs demandées par le client. Si le bâton est multicolore, l'extrémité du baril est d'abord trempée puis laissée à sécher (environ 3 heures), puis c'est l'extrémité du manche qui est plongée.

Pour les bâtons d’une seule couleur, ils sont trempés une seule fois puis laissés sécher. Le temps de séchage peut prendre entre 4 et 5 heures.

Une fois le bâton sec, il est placé dans la machine de gravure. Nous utilisons alors un programme informatique pour taper la gravure demandée et celle-ci est ensuite gravée au laser sur le bâton.

Station 4 : Finition
À la quatrième et dernière station, nous finissons le bâton en nettoyant l'extrémité du pommeau avec une scie électrique, lui donnant une finition lisse, et en creusant l’extrémité du baril pour enlever la peinture excédentaire et ajuster le poids du bâton selon les spécifications du client.

Nous ajoutons ensuite une bande à 18 pouces du pommeau, insérons le logo derrière, puis ajoutons un peu de peinture à la gravure personnalisée pour lui donner une finition plus marquée. Enfin, notre bâton est étiqueté avec les informations de garantie, mis dans une boîte et envoyé à sa destination demandée.

Ces étapes peuvent sembler rapides à accomplir, mais il est important de noter qu’avec les centaines de bâtons produits chaque semaine, le temps de production régulier pour un bâton prend au moins deux semaines.